Trillingsdempende mat: specificaties & technische gegevens

Trillingsdempende mat specificaties: materialen, systemen & technische gegevens

Welke trillingsdempende mat de juiste is, hangt af van belasting, frequentie en omgeving. Hier vindt u onze systemen, belastingsbereiken en de belangrijkste ontwerpregels in één overzicht.

Richtwaarden en productgegevens
De gegevens op deze pagina zijn typische waarden van de materiaalfamilies die wij leveren. Ze dienen voor de voorselectie. Welk concreet producttype wordt ingezet, vermelden wij in de offerte – samen met de actuele datasheet (indrukkings- en eigenfrequentiekarakteristieken, temperatuurbereik, bestendigheid tegen media, versie van de datasheet) en de onderbouwing die voor dit type beschikbaar is.

Trillingsdempende mat, stroken en pads op maat gesneden (illustratie)
Leveringsvormen: volvlakse mat, stroken en pads – enkel- of meerlaags (illustratie)

Onze systemen in één overzicht

PUR-gebonden rubbergranulaat- en vezelmatten

  • Statische continue belastingen van ca. 0,02 tot 1,5 N/mm² in acht stijfheidsklassen
  • Progressieve veerkarakteristiek – nagenoeg constante eigenfrequentie over een breed belastingsbereik
  • Eigenfrequenties vanaf ca. 10 Hz (afhankelijk van belasting en dikte)
  • Standaarddikte 10 mm, enkel- of meerlaags te leggen
  • Levering als rolmateriaal (ca. 1,25 m × 8 m) of op maat gesneden, als stroken en pads
  • Van gerecycled rubber – milieuproductverklaringen (EPD) zijn voor afzonderlijke typen beschikbaar en worden op aanvraag voor het concrete type verstrekt

Gemengdcellige PUR-elastomeren (schuimelastomeren)

  • Twaalf typen voor statische continue belastingen van ca. 0,002 tot 2,5 N/mm²
  • Zeer lage afstemming: eigenfrequenties tot ca. 8 – 10 Hz – ook bij hoge lasten
  • Hoge blijvende elasticiteit en geringe blijvende vervorming
  • Diktes tot 50 mm, meerlaags te combineren
  • Voor geselecteerde typen zijn Duitse algemene bouwtechnische toelatingen (abZ) beschikbaar – de onderbouwing wordt in de offerte aan het betreffende type gekoppeld
  • Ideaal voor installatietechniek, warmtepompen, machines en elastische oplegging van gebouwen

Belastingsklassen: rubbergranulaat- en vezelmatten

G1 tot G8 zijn onze indelingsklassen voor de voorselectie. In de offerte koppelen wij aan elke klasse een concreet, leverbaar producttype met datasheet.

StijfheidsklasseStatische continue belasting totTypische toepassingen
G1 – zeer zacht0,02 N/mm²lichte apparaten, loopgeluid, lichte installaties
G20,05 N/mm²Ventilatie-units, kleine warmtepompen, ontkoppeling van dekvloeren
G30,10 N/mm²Klimaatapparatuur, pompen, technische ruimtes
G40,12 N/mm²Aggregaten op sokkels, droge koelers
G50,15 N/mm²Compressoren, noodstroomaggregaten
G60,30 N/mm²Machinefunderingen, transformatoren, werktuigmachines
G70,80 N/mm²zware machines, persen, grote transformatoren
G8 – zeer stijf1,50 N/mm²Zware lasten, puntlasten, ponsmachines, funderingsoplegging

Draagvermogen per padformaat (rubbergranulaat G1–G8)

De tabel toont welke statische continue belasting één vierkante pad per belastingsklasse tot de bovenste klassengrens opneemt – berekend als oppervlaktedruk × padoppervlak ÷ 9,81 en afgerond. Voor een goed isolerend effect moet de pad in het middelste tot bovenste deel van zijn klasse worden belast, dus niet duidelijk onder deze waarden.

KlasseContinue belasting totPad 50 × 50 mmPad 100 × 100 mmPad 150 × 150 mmPad 200 × 200 mm
G10,02 N/mm²ca. 5 kgca. 20 kgca. 46 kgca. 82 kg
G20,05 N/mm²ca. 13 kgca. 51 kgca. 115 kgca. 204 kg
G30,10 N/mm²ca. 25 kgca. 102 kgca. 229 kgca. 408 kg
G40,12 N/mm²ca. 31 kgca. 122 kgca. 275 kgca. 489 kg
G50,15 N/mm²ca. 38 kgca. 153 kgca. 344 kgca. 612 kg
G60,30 N/mm²ca. 76 kgca. 306 kgca. 688 kgca. 1.223 kg
G70,80 N/mm²ca. 204 kgca. 815 kgca. 1.835 kgca. 3.262 kg
G81,50 N/mm²ca. 382 kgca. 1.529 kgca. 3.440 kgca. 6.116 kg

Vereenvoudigde berekening, richtwaarden voor statische continue belasting per pad – het bindende ontwerp gebeurt per project. Stootbelastingen, dynamische krachten en een ongelijkmatige lastverdeling (bijv. een excentrisch zwaartepunt) moeten worden verminderd of afzonderlijk worden meegenomen. Voorbeeld: een machine van 1.200 kg op vier pads van 150 × 150 mm belast elke pad met ca. 300 kg – dat ligt in het bereik van klasse G5 (tot ca. 344 kg per pad). Controleer uw waarden met de isolatiecalculator.

Belastingsklassen: PUR-elastomeren

BelastingsbereikStatische continue belasting totHaalbare eigenfrequentie*
zeer licht0,011 – 0,028 N/mm²tot ca. 9 Hz
licht0,042 – 0,055 N/mm²tot ca. 9 Hz
middel0,11 – 0,22 N/mm²tot ca. 8 Hz
middelzwaar0,30 – 0,45 N/mm²ca. 8 Hz
zwaar0,60 – 0,85 N/mm²ca. 8 – 9 Hz
zeer zwaartot 2,5 N/mm²ca. 8 Hz

* Afhankelijk van belasting, dikte en aantal lagen. Alle waarden zijn richtwaarden voor statische continue belasting; kortstondige piekbelastingen kunnen hoger liggen. Het bindende ontwerp gebeurt per project.

Zo kiest u de juiste belastingsklasse

  • Oppervlaktedruk berekenen: gewicht [kg] × 9,81 ÷ belast oppervlak [mm²] = oppervlaktedruk [N/mm²]
  • Belastingsklasse kiezen: het materiaal moet in het middelste tot bovenste deel van zijn toelaatbare continue belasting werken – te licht belaste matten zijn te stijf en isoleren slecht.
  • Frequentie controleren: de eigenfrequentie van de oplegging moet duidelijk onder de excitatiefrequentie liggen (verhouding > √2, beter ≥ 3).
  • Oppervlak aanpassen: is de druk te laag, dan wordt de mat niet volvlaks maar als stroken of pads gelegd – zo stijgt de druk naar het optimale bereik.

→ Probeer onze online calculator voor oppervlaktedruk en isolatiegraad.

→ Alle gegevens compact als pdf: technische datasheet downloaden (Duitstalig)

Elastomeren vergeleken

MateriaalSterke puntenBeperkingen
Natuurrubber (NR)zeer goede elasticiteit en dynamische eigenschappen, geringe zettingniet oliebestendig en slechts beperkt weerbestendig
SBRvoordelig, goede mechanische eigenschappenniet oliebestendig
EPDMzeer goede bestendigheid tegen weersinvloeden, ozon en uvniet bestand tegen minerale oliën en vetten
NBRbestand tegen oliën, vetten en brandstoffenbeperkte bestendigheid tegen ozon en uv
CR (chloropreen)evenwichtig: weersinvloeden, olie, vlamvertraginggemiddelde koudeflexibiliteit
Siliconen (VMQ)zeer breed temperatuurbereik, fysiologisch onbedenkelijklagere mechanische sterkte
PU / PURzeer hoge belastbaarheid en slijtvastheidlet op hydrolyse bij langdurig heet water

Bestendigheid tegen media in één overzicht

MateriaalMinerale oliën, vettenOzon, uv, weersinvloedenTemperatuur
Natuurrubber (NR)niet bestendigbeperktgemiddeld bereik; bij warmte versnelde veroudering
SBRniet bestendigbeperktgemiddeld bereik
EPDMniet bestendigzeer goedgoed, ook bij verhoogde temperaturen en heet water
NBRgoedbeperktgemiddeld bereik
CR (chloropreen)middelgoedgemiddeld bereik, gemiddelde koudeflexibiliteit
Siliconen (VMQ)beperktzeer goedzeer breed bereik, hoog en laag
PU / PURgoedgoedgemiddeld bereik; let op hydrolyse bij langdurig heet water

Kwalitatieve oriëntatie voor de materiaalfamilies. De werkelijke bestendigheid hangt af van mengsel, medium, concentratie, temperatuur en blootstellingsduur; koelsmeermiddelen, zuren en logen altijd per geval laten controleren. Rubbergranulaatmatten bestaan overwegend uit gerecycled rubber en zijn doorgaans niet ontworpen voor langdurig contact met olie. Brandgedrag en temperatuurbereik zijn afhankelijk van het type – gegevens staan in de datasheet van het in de offerte genoemde producttype.

Shore-hardheid – wat zegt die?

De Shore A-hardheid beschrijft de weerstand van het oppervlak tegen het indringen van een genormeerd testlichaam (ISO 7619). Elastomeren voor trillingstechniek liggen meestal tussen ongeveer 30 en 90 Shore A – typisch zijn ongeveer 45 (zacht), 55 (middel) en 70 Shore A (hard). Voor het ontwerp is echter niet de hardheid alleen doorslaggevend, maar de veerkarakteristiek van het element: die bepaalt indrukking en eigenfrequentie.

Gedrag op lange termijn: zetting, kruip, blijvende vervorming

Elastomeren vervormen onder continue belasting niet alleen direct, maar ook langzaam verder. Deze kruip leidt tot een zetting van de opgelegde machine. Bij veel elastomeren treedt een groot deel daarvan op in de eerste periode na het belasten; daarna verloopt de toename duidelijk langzamer. Hoe sterk een oplegging in totaal zakt, hangt af van materiaal, oppervlaktedruk, dikte, temperatuur en belastingsduur.

Een belangrijke kenwaarde voor het terugveervermogen is de blijvende vervorming (compression set) volgens ISO 815: die beschrijft welk deel van een gedefinieerde samendrukking na ontlasting blijvend behouden blijft. Een lage waarde wijst op een gunstig gedrag op lange termijn. Concrete waarden voor kruip en blijvende vervorming vindt u in de datasheet van het betreffende producttype; een overzicht van de testnormen geeft de pagina normen & richtlijnen.

  • Binnen het aanbevolen belastingsbereik blijven: overbelasting verhoogt zetting en kruip aanzienlijk.
  • Initiële zetting inplannen: uitlijning van koppelingen, assen en aansluitingen na de eerste bedrijfsperiode controleren.
  • Rekening houden met de omgeving: warmte, olie, ozon en uv versnellen de veroudering van ongeschikte materialen.
  • Regelmatig controleren: zichtbare scheuren, verharding, opzwellen of ongelijkmatige zetting zijn signalen voor vervanging.

Montage- en toepassingsregels

  • Elastomeeropleggingen bij voorkeur op druk belasten – afschuiving is meestal toelaatbaar, trekbelasting beschadigt het materiaal blijvend.
  • Zorg voor volvlakse oplegging: vlakke, schone ondergrond, geen vreemde voorwerpen tussen oplegging en onderconstructie.
  • Last zo gelijkmatig mogelijk verdelen en opleggingen afstemmen op het zwaartepunt van de machine om kanteltrillingen te voorkomen.
  • Zonder veel kracht monteren, oppervlakken niet met gereedschap beschadigen.
  • Een groot deel van de zetting treedt bij veel elastomeren op in de eerste dagen onder belasting; bepalend is de kruipcurve van het betreffende materiaal. Nauwkeurig uitgelijnde machines (bijv. koppelingen, assen) na de initiële zetting controleren en bijstellen.
  • Starre verbindingen (leidingen, kabelgoten, bouten) eveneens elastisch uitvoeren – anders ontstaan geluidsbruggen.
  • Media en temperaturen vooraf controleren en het materiaal daarop afstemmen.

Veelgestelde vragen

Waarom isoleert rubber contactgeluid beter dan beton of staal?

Geluid plant zich in rubber veel langzamer voort dan in beton of staal. Daarnaast zet het elastomeer een deel van de trillingsenergie om in warmte. Een elastische tussenlaag onderbreekt daarom de overdrachtsweg tussen machine en bouwwerk.

Wat gebeurt er als de mat te weinig wordt belast?

Dan zakt ze nauwelijks in, blijft de eigenfrequentie hoog en is het isolerende effect gering. Oplossing: een zachtere belastingsklasse of een kleiner steunvlak (stroken of pads).

Kan ik meerdere lagen op elkaar leggen?

Ja. Meerdere lagen vergroten de indrukking en verlagen de eigenfrequentie. De lagen moeten daarbij volvlaks en verschuivingsvast worden gelegd.

Wat is blijvende vervorming en waarom is die belangrijk?

De blijvende vervorming (compression set) geeft aan welk deel van een samendrukking na ontlasting blijvend behouden blijft; ze wordt getest volgens ISO 815. Een lage waarde betekent dat de oplegging haar hoogte en veerwerking lange tijd goed behoudt. De waarde voor een concreet type vindt u – voor zover getest – in de datasheet; het begrip wordt uitgelegd in onze begrippenlijst.

Hoeveel zakt een mat in de loop der jaren?

Dat hangt af van materiaal, oppervlaktedruk, temperatuur en belastingsduur. Bij veel elastomeren treedt een groot deel van de zetting op in de eerste periode onder belasting, daarna verloopt de kruip duidelijk langzamer. Wie de mat binnen het aanbevolen belastingsbereik gebruikt, beperkt de zetting; bepalend is de kruipcurve in de datasheet van het producttype.

Welke brandklasse hebben de materialen?

Het brandgedrag is afhankelijk van materiaal en type. Of en welke classificatie voor een producttype beschikbaar is – bijvoorbeeld voor spoorvoertuigen volgens EN 45545-2 –, vermelden wij in de offerte. Een overzicht van de regelgeving vindt u onder normen & richtlijnen.

Rubbergranulaatmat of PUR-elastomeer – wat is het verschil?

Rubbergranulaatmatten dekken in acht klassen statische continue belastingen van ca. 0,02 tot 1,5 N/mm² af en bereiken eigenfrequenties vanaf ca. 10 Hz – een economische oplossing voor veel machines. PUR-elastomeren reiken van ca. 0,002 tot 2,5 N/mm², maken een lagere afstemming tot ca. 8–10 Hz mogelijk en vertonen een geringe blijvende vervorming. Welke oplossing past, laat een inschatting met de isolatiecalculator zien.

Zijn matten van gerecycled rubber geschikt bij contact met olie of koelsmeermiddel?

Rubbergranulaatmatten van gerecycled rubber zijn doorgaans niet ontworpen voor langdurig contact met minerale olie of koelsmeermiddelen. Bij regelmatig contact is een oliebestendig materiaal zoals NBR aan te raden, of een opbouw die de mat tegen het medium beschermt. Vermeld het medium in uw snelle aanvraag – wij controleren de bestendigheid voor het concrete type.

Hoeveel mag een trillingsdempende mat inzakken onder belasting?

Een zekere indrukking is gewenst: alleen een voldoende ingezakte mat bereikt een lage eigenfrequentie. Vereenvoudigd geldt f0 ≈ 15,76 / √(indrukking in mm) Hz – ca. 2,5 mm indrukking komt zo overeen met ongeveer 10 Hz (richtwaarde). Hoeveel indrukking voor een concreet type toelaatbaar is, staat in de veerkarakteristiek van de datasheet; blijf binnen het aanbevolen belastingsbereik om zetting en kruip te beperken. Controleer uw waarden met de isolatiecalculator.

Laat uw oplegging ontwerpen

Stuur ons gewicht, steunvlak en toerental – wij adviseren het passende systeem en de passende belastingsklasse.

Toepassingen: Transformatoren · Pompen & compressoren · CNC-machines & persen · Installatietechniek & warmtepompen · Spoor & verkeer · Scheepsbouw & offshore · Bouw & funderingen · Laboratoria & onderzoek
Kennis & tools: Downloads (pdf) · Materialen & technische gegevens · Isolatiecalculator · Mat, voet of veer? · Mat werkt niet? · Normen & richtlijnen · Begrippenlijst · Veelgestelde vragen · Aanvraagconfigurator