Materiały, systemy i dane techniczne

Wybór właściwej maty antywibracyjnej zależy od obciążenia, częstotliwości i otoczenia. Poniżej przedstawiamy nasze systemy, zakresy obciążeń i najważniejsze zasady doboru.

Przegląd naszych systemów

Klasy obciążenia: maty z granulatu gumowego i maty włókniste

G1–G8 to nasze klasy porządkowe do wstępnego doboru. W ofercie przyporządkowujemy każdej klasie konkretny, dostępny typ produktu wraz z kartą techniczną.

Klasa sztywności	Statyczne obciążenie stałe do	Typowe zastosowania
G1 – bardzo miękka	0,02 N/mm²	lekkie urządzenia, dźwięki uderzeniowe, lekkie instalacje domowe
G2	0,05 N/mm²	centrale wentylacyjne, małe pompy ciepła, odsprzęganie jastrychu
G3	0,10 N/mm²	klimatyzatory, pompy, pomieszczenia techniczne
G4	0,12 N/mm²	agregaty na cokołach, chłodnice wentylatorowe
G5	0,15 N/mm²	sprężarki, agregaty prądotwórcze
G6	0,30 N/mm²	fundamenty maszyn, transformatory, obrabiarki
G7	0,80 N/mm²	ciężkie maszyny, prasy, duże transformatory
G8 – bardzo sztywna	1,50 N/mm²	duże obciążenia, obciążenia punktowe, wykrojniki, posadowienie fundamentów

📄 Pobierz kartę techniczną mat z granulatu gumowego G1–G8 (PDF, w języku niemieckim) – zwięźle na dwóch stronach, z przykładem obliczeniowym.

Nośność w zależności od rozmiaru podkładki (granulat gumowy G1–G8)

Tabela pokazuje, jakie statyczne obciążenie stałe przenosi pojedyncza kwadratowa podkładka w danej klasie do górnej granicy klasy – obliczone jako nacisk powierzchniowy × powierzchnia podkładki ÷ 9,81 i zaokrąglone. Dla skutecznej izolacji podkładka powinna być obciążona w środkowym lub górnym zakresie swojej klasy, czyli niewiele poniżej tych wartości.

Klasa	Obciążenie stałe do	Podkładka 50 × 50 mm	Podkładka 100 × 100 mm	Podkładka 150 × 150 mm	Podkładka 200 × 200 mm
G1	0,02 N/mm²	ok. 5 kg	ok. 20 kg	ok. 46 kg	ok. 82 kg
G2	0,05 N/mm²	ok. 13 kg	ok. 51 kg	ok. 115 kg	ok. 204 kg
G3	0,10 N/mm²	ok. 25 kg	ok. 102 kg	ok. 229 kg	ok. 408 kg
G4	0,12 N/mm²	ok. 31 kg	ok. 122 kg	ok. 275 kg	ok. 489 kg
G5	0,15 N/mm²	ok. 38 kg	ok. 153 kg	ok. 344 kg	ok. 612 kg
G6	0,30 N/mm²	ok. 76 kg	ok. 306 kg	ok. 688 kg	ok. 1 223 kg
G7	0,80 N/mm²	ok. 204 kg	ok. 815 kg	ok. 1 835 kg	ok. 3 262 kg
G8	1,50 N/mm²	ok. 382 kg	ok. 1 529 kg	ok. 3 440 kg	ok. 6 116 kg

Uproszczone obliczenie, wartości orientacyjne statycznego obciążenia stałego na podkładkę – wiążący dobór wykonujemy indywidualnie dla projektu. Obciążenia udarowe, siły dynamiczne i nierównomierny rozkład obciążenia (np. mimośrodowy środek ciężkości) należy uwzględnić z odpowiednią redukcją lub osobno. Przykład: maszyna o masie 1200 kg na czterech podkładkach 150 × 150 mm obciąża każdą podkładkę masą ok. 300 kg – odpowiada to klasie G5 (do ok. 344 kg na podkładkę). Prosimy sprawdzić swoje wartości w kalkulatorze wibroizolacji.

Klasy obciążenia: elastomery PUR

Zakres obciążenia	Statyczne obciążenie stałe do	Osiągalna częstotliwość drgań własnych*
bardzo lekka	0,011 – 0,028 N/mm²	do ok. 9 Hz
lekka	0,042 – 0,055 N/mm²	do ok. 9 Hz
średnia	0,11 – 0,22 N/mm²	do ok. 8 Hz
średnio ciężka	0,30 – 0,45 N/mm²	ok. 8 Hz
ciężka	0,60 – 0,85 N/mm²	ok. 8–9 Hz
bardzo ciężka	do 2,5 N/mm²	ok. 8 Hz

* W zależności od obciążenia, grubości i liczby warstw. Wszystkie wartości są orientacyjne dla statycznego obciążenia stałego; krótkotrwałe obciążenia szczytowe mogą być wyższe. Wiążący dobór wykonujemy indywidualnie dla projektu.

→ Wszystkie dane w formie PDF: pobierz kartę techniczną (w języku niemieckim)

Porównanie elastomerów

Materiał	Zalety	Ograniczenia
Kauczuk naturalny (NR)	bardzo dobra sprężystość i właściwości dynamiczne, małe osiadanie	nieodporny na oleje, ograniczona odporność na warunki atmosferyczne
SBR	korzystna cena, dobre właściwości mechaniczne	nieodporny na oleje
EPDM	bardzo dobra odporność na warunki atmosferyczne, ozon i UV	nieodporny na oleje mineralne i smary
NBR	odporny na oleje, smary i paliwa	ograniczona odporność na ozon i UV
CR (chloropren)	zrównoważony: warunki atmosferyczne, olej, trudnopalność	średnia elastyczność w niskich temperaturach
Silikon (VMQ)	bardzo szeroki zakres temperatur, fizjologicznie obojętny	mniejsza wytrzymałość mechaniczna
PU / PUR	bardzo wysoka nośność i odporność na ścieranie	uwaga na hydrolizę przy stałym kontakcie z gorącą wodą

Odporność na media – przegląd

Materiał	Oleje mineralne, smary	Ozon, UV, warunki atmosferyczne	Temperatura
Kauczuk naturalny (NR)	nieodporny	ograniczona	zakres średni; przy cieple przyspieszone starzenie
SBR	nieodporny	ograniczona	zakres średni
EPDM	nieodporny	bardzo dobra	dobra, także w podwyższonych temperaturach i w gorącej wodzie
NBR	dobra	ograniczona	zakres średni
CR (chloropren)	średnia	dobra	zakres średni, średnia elastyczność w niskich temperaturach
Silikon (VMQ)	ograniczona	bardzo dobra	bardzo szeroki zakres, wysokie i niskie temperatury
PU / PUR	dobra	dobra	zakres średni; uwaga na hydrolizę przy stałym kontakcie z gorącą wodą

Orientacja jakościowa dla rodzin materiałów. Rzeczywista odporność zależy od mieszanki, medium, stężenia, temperatury i czasu oddziaływania; chłodziwa, kwasy i ługi należy zawsze sprawdzać indywidualnie. Maty z granulatu gumowego składają się głównie z gumy z recyklingu i z reguły nie są przeznaczone do stałego kontaktu z olejem. Zachowanie w warunkach pożaru i zakres temperatur zależą od typu – dane zawiera karta techniczna typu produktu wskazanego w ofercie.

📄 Pobierz kartę techniczną płyt i podkładek elastomerowych (PDF, w języku niemieckim) – zwięźle na dwóch stronach, z tabelą doboru.

Twardość Shore – co oznacza

Twardość Shore A opisuje opór powierzchni na wciskanie znormalizowanego wgłębnika (ISO 7619). Elastomery stosowane w technice drgań mają zwykle od ok. 30 do 90 Shore A – typowe wartości to ok. 45 (miękkie), 55 (średnie) i 70 Shore A (twarde). Dla doboru decydująca nie jest jednak sama twardość, lecz charakterystyka sprężystości elementu: to ona określa ugięcie i częstotliwość drgań własnych.

Zachowanie długoterminowe: osiadanie, pełzanie, odkształcenie trwałe przy ściskaniu

Elastomery pod obciążeniem stałym odkształcają się nie tylko natychmiast, ale także powoli w dalszym ciągu. To pełzanie prowadzi do osiadania posadowionej maszyny. W wielu elastomerach duża część osiadania następuje w pierwszym okresie po obciążeniu; później przyrost jest wyraźnie wolniejszy. Łączne osiadanie posadowienia zależy od materiału, nacisku powierzchniowego, grubości, temperatury i czasu obciążenia.

Ważnym parametrem zdolności powrotu jest odkształcenie trwałe przy ściskaniu według ISO 815: określa, jaka część zadanego ściśnięcia pozostaje trwale po odciążeniu. Niska wartość świadczy o korzystnym zachowaniu długoterminowym. Konkretne wartości pełzania i odkształcenia trwałego podaje karta techniczna danego typu produktu; przegląd norm badawczych zawiera strona Normy i przepisy.

• Pozostać w zalecanym zakresie obciążenia: przeciążenie wyraźnie zwiększa osiadanie i pełzanie.
• Uwzględnić osiadanie początkowe: po pierwszym okresie eksploatacji sprawdzić osiowanie sprzęgieł, wałów i przyłączy.
• Uwzględnić otoczenie: ciepło, olej, ozon i UV przyspieszają starzenie nieodpowiednich materiałów.
• Regularnie kontrolować: widoczne pęknięcia, stwardnienie, pęcznienie lub nierównomierne osiadanie to oznaki konieczności wymiany.

Zasady montażu i stosowania

• Łożyska elastomerowe w miarę możliwości obciążać na ściskanie – ścinanie jest zwykle dopuszczalne, rozciąganie trwale uszkadza materiał.
• Zapewnić pełne podparcie: równe, czyste podłoże, bez ciał obcych między łożyskiem a konstrukcją wsporczą.
• Rozkładać obciążenie możliwie równomiernie i dopasować łożyska do środka ciężkości maszyny, aby uniknąć drgań kołyszących.
• Montować bez użycia dużej siły, nie uszkadzać powierzchni narzędziami.
• W wielu elastomerach duża część osiadania następuje w pierwszych dniach pod obciążeniem; decydująca jest krzywa pełzania danego materiału. Maszyny wymagające precyzyjnego osiowania (np. sprzęgła, wały) należy po osiadaniu początkowym sprawdzić i wyregulować.
• Sztywne połączenia (rury, koryta kablowe, śruby) również wykonać jako elastyczne – w przeciwnym razie powstają mostki akustyczne.
• Wcześniej sprawdzić media i temperatury i na tej podstawie dobrać materiał.

Najczęstsze pytania

Dlaczego guma tłumi dźwięki materiałowe lepiej niż beton czy stal?

Dźwięk rozchodzi się w gumie znacznie wolniej niż w betonie czy stali. Dodatkowo elastomer zamienia część energii drgań w ciepło. Sprężysta warstwa pośrednia przerywa więc drogę przenoszenia między maszyną a budynkiem.

Co się dzieje, gdy mata jest zbyt słabo obciążona?

Prawie się wtedy nie ugina, częstotliwość drgań własnych pozostaje wysoka, a skuteczność izolacji jest niewielka. Pomaga bardziej miękka klasa obciążenia lub mniejsza powierzchnia podparcia (pasy lub podkładki).

Czy można układać kilka warstw jedna na drugiej?

Tak. Kilka warstw zwiększa ugięcie i obniża częstotliwość drgań własnych. Warstwy należy układać całopowierzchniowo i zabezpieczyć przed przesunięciem.

Czym jest odkształcenie trwałe przy ściskaniu i dlaczego jest ważne?

Odkształcenie trwałe przy ściskaniu określa, jaka część ściśnięcia pozostaje trwale po odciążeniu; bada się je według ISO 815. Niska wartość oznacza, że łożysko przez długi czas dobrze zachowuje wysokość i działanie sprężyste. Wartość dla konkretnego typu – o ile została zbadana – podaje karta techniczna; pojęcie wyjaśnia nasz słownik.

Jak bardzo mata osiada z biegiem lat?

Zależy to od materiału, nacisku powierzchniowego, temperatury i czasu obciążenia. W wielu elastomerach duża część osiadania następuje w pierwszym okresie pod obciążeniem, później pełzanie przebiega wyraźnie wolniej. Eksploatacja maty w zalecanym zakresie obciążenia ogranicza osiadanie; decydująca jest krzywa pełzania z karty technicznej typu produktu.

Jaką klasę reakcji na ogień mają materiały?

Zachowanie w warunkach pożaru zależy od materiału i typu. Czy i jaka klasyfikacja jest dostępna dla danego typu produktu – np. dla pojazdów szynowych według EN 45545-2 – wskazujemy w ofercie. Przegląd przepisów znajdą Państwo w zakładce Normy i przepisy.

Mata z granulatu gumowego czy elastomer PUR – na czym polega różnica?

Maty z granulatu gumowego obejmują w ośmiu klasach statyczne obciążenia stałe od ok. 0,02 do 1,5 N/mm² i osiągają częstotliwości drgań własnych od ok. 10 Hz – to ekonomiczne rozwiązanie dla wielu maszyn. Elastomery PUR obejmują zakres od ok. 0,002 do 2,5 N/mm², umożliwiają niższe strojenie do ok. 8–10 Hz i wykazują małe odkształcenie trwałe. Które rozwiązanie pasuje, pokaże oszacowanie w kalkulatorze wibroizolacji.

Czy maty z recyklingu nadają się do kontaktu z olejem lub chłodziwem?

Maty z granulatu gumowego z recyklingu z reguły nie są przeznaczone do stałego kontaktu z olejem mineralnym lub chłodziwami. Przy regularnym kontakcie zalecany jest materiał olejoodporny, np. NBR, lub konstrukcja chroniąca matę przed medium. Prosimy podać medium w zapytaniu ofertowym – sprawdzimy odporność dla konkretnego typu.

Zastosowania: Transformatory · Pompy i sprężarki · Maszyny CNC i prasy · Instalacje budynkowe i pompy ciepła · Kolej i transport · Okrętownictwo i offshore · Budownictwo i fundamenty · Laboratoria i badania
Wiedza i narzędzia: Do pobrania (PDF) · Materiały i dane techniczne · Kalkulator wibroizolacji · Mata, stopa czy sprężyna? · Mata nie działa? · Normy i przepisy · Słownik · FAQ · Konfigurator zapytania